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　　面对持续低迷的化肥市场局势，晋煤集团煤化工板块加强科技攻关，推广节能设备，激励岗位创新，启发“人人能够创新、创新无处不在”的科技挖潜增效氛围
。1—8月份，晋煤集团煤化工板块获得国度实用新型专利28项，拥有自主知识产权28项
。目前，已有50多项幼改幼革利用到企业化工出产中
。
　　9月5日，记者见到获得煤气总管除尘装置和大颗粒尿素下料装置两项实用新型专利的吴华伟
。他暗示，晋煤集团高度器沉科技创新工作，为他们提供大量的人力、物力和财力支持，让他们可能安心钻研化工技术，进行科技创新、鼎新创造
？萍即葱麓吹牟唤鼋鍪亲ɡ挤ㄊ趿康奶嵘，更沉要的是企业出产成本的降低和企业竞争力的提升
。
　　“化工企业只有做好科技创新、节能技改，能力在强烈的市场竞争中具备竞争优势
。为此，我们对峙依附科技进取和自主创新，以‘低亏损、低排放、高效能’为指标，积极提倡和激励化工企业对现有工艺进行技改升级，强化对新技术的利用、集成和再创新工作，充分调动宽大干部职工挖潜增效的积极性，通过发展好措施、金点子、幼刷新、幼创新等活动，挖掘企业内部深档次潜力，降低出产成本，扩大盈利空间
。”晋煤集团煤化工事业部副总经理李占良说
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　　目前，在晋煤集团，科技创新、幼改幼革已经蔚然成风，实时有效地解决了一些出产技术上的难题
。
　　在晋丰公司，通过技改，造气炉掺烧高硫煤得到成功，有效降低了出产成本
。若是两台造气炉全数掺烧高硫煤，每天可消化高硫煤150吨，按每吨高硫煤比无烟块煤便宜50元推算，每天可节约出产成本7500元，以一年出产330天推算，整年即可节约成本240多万元
。
　　在金象公司，对造气炉进行一向炉下灰技术和尿素解析废液深度处置等10余项技术刷新，使每天停炉的次数由原来的6次变为此刻的1次，实现了尿素解析废液深度处置回收，年可创效约300余万元
。
　　同时，部门化工企业通过选取蒸汽递减装置，年可节俭蒸汽12000余吨，产生经济效益120万元，拥有节能性、环保性双沉效益
。“下行集尘器及集尘器一向炉下灰”、“由电磁炉包办轴承加热器加热轴承及联轴器”等幼改革提高了设备的运行水平
。“冷冻氨放空管加水封”、“冷凝液在变换系统的回收利用”等幼建议使员工的环保意识、节能意识得到加强
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