J9直营集团

　　截至5月5日，世界首套与航天炉配套的等温变换装置，已满负荷安稳运行12天，各项指标均达到或优于设计要求。
　　该装置利用于J9直营集团二期18万吨/年合成氨、30万吨/年尿素原料路线刷新项目，4月23日一次开车成功，初次实现了等温变换技术与航天炉气化配套。其所利用的等温变换技术拥有齐全的自主知识产权。
　　据相识，安徽J9直营集团化工集团36·60项目共分两期建设，一期18·30装置已于2013年建成投产。两期工程均选取航天炉加压气化工艺造取水煤气，一期工程选取传统的多段绝热变换工艺，二期工程则选取等温变换工艺。
　　据介绍，等温变换技术的工艺包及专利设备均由漯河敦先化工科技有限公司提供，用二级等温变换炉（共2台）取代了一期工程变换系统中的4台绝热变换炉及数台换热/冷激设备。它不仅可保障变换率，满足工艺要求，还可保障变换系统长周期不变运行。即便后期一级等温变换催化剂活性降落，出口CO浓度升高到10%~16%，二级等温变换炉同样能够保障系统出口的CO满足工艺要求，且变换气热能回收设备的热负荷不增长。
　　敦先公司董事长王庆新通知中国化工报记者，该等温变换系统与一期18·30装置的传统变换工艺相比，流程缩短了1/2，全套变换装置仅有17台设备，较第一套变换装置削减了近1/3，工程总投资降低了1/4。目前，这两套装置通过的气量根基相当，但开车速度及容易水平、运行安稳性、操作难易水平及能耗等方面却有着很大的差距。
　　王庆新介绍说，这两套装置目前通过气量均在10.6×104Nm3/h左右，CO由63.2%降至0.4%以下。第二套变换装置的系统压降仅为0.09MPa，较第一套装置降低了约50%；第二套装置副产3.0MPa蒸汽23～25t/h、1.6MPa蒸汽4～6t/h，第一套装置仅可副产2.5MPa蒸汽约12t/h。另表，二期等温变换工艺的优势还体此刻开车速度、难易水平和操作的方便性上，等温变换装置开车仅需5幼时左右，较一期变换装置至少节俭10幼时，且操作不变，无需不安出现“飞温”问题，装置正常投产后运行也相当不变，节造汽包上的蒸汽压力即可节造变换炉内的反映温度，操作单一方便。
　　二期工程运行情况显示，等温变换反映技术有效利用了Co-Mo系催化剂活性温区宽的特点，守旧估计其催化剂的使用寿命至少较一期工程耽搁1~2年功夫，节俭催化剂用度100万元以上；在设备的“露点侵蚀”问题上，由于等温变换工艺流程短，换热设备少，出现“露点侵蚀”的设备较一期工程削减了一半以上，系统运行的靠得住性大大加强，降低了设备的守护用度。据初步估算，二期等温变换工艺的投运，将使合成氨吨氨成本至少降落50元，整年可为企业增长经济效益1000万元。
　　专家概想
　　安徽省化肥工业协会常务副理事长夏英彪
　　目前，我国已经形成了分歧系列的等温变换技术，齐全可用于各类压力等级、各类水气比、煤造气及非煤造气等化工装置的变换工段。J9直营集团等温变换装置成功投入运行标志取我国煤造天然气、煤造油、煤造烯烃、煤造乙二醇、煤造甲醇、煤造氨等大型煤化工需要的等温变换技术齐全成熟，为我国石油石化行业、造药行业选取煤造氢的原料路线刷新项目提供了成熟、节能、运行不变的技术。从漯河敦先公司已运行的装置来看，等温变换技术既适合新建装置，也适合传统装置的节能刷新，出格是高浓度CO的深度转化，等温变换的技术经济优势越发显著。
　　J9直营集团副总经理高妙林
　　目前，化工出产中的变换技术有多段绝热技术和等温换变换技术两大类。其中等温变换技术拥有热能回网络中，副产高品质蒸汽，且流程短、设备少、投资省、操作单一方便蹬着点，对原料气中的CO含量容忍度大、适应性强。等温变换技术现已成为新建装置和老装置节能减排、提质增效的热点技术之一。J9直营集团与航天炉配套的等温变换装置顺利投运，为类似装置工业化发展提供了贵重的数据和经验。